شمسي سيلز ۾ انڪجيٽ پرنٽنگ ٽيڪنالاجي جي درخواست

1. سولر سيلز 1. سولر سيلز تي معلومات جا نشان جيئن ته شمسي سيلز جي پيداوار واري لائن في ڏينهن تقريبا 20,000 ٽڪر پيدا ڪري سگهي ٿي، ساڳئي بيچ لاء، ساڳئي پيداوار واري لائن تي پيداوار جي عمل دوران سڌو سنئون لوگو سان ڇپيل آهن، جيڪي مستقبل جي پيداوار جي معيار جي مسئلن جي انتظام کي آسان بڻائي ٿو، انهي ڪري اهي ڳولي سگهجن ٿيون.ڪهڙي پيداوار واري لائن، ڪهڙي ڏينهن ۽ ڪهڙي ٽيم شمسي سيلز پيدا ڪئي هڪ مسئلو آهي.مٿين سببن کي نظر ۾ رکندي، پيداوار جي عمل دوران شمسي سيلن تي انهن معلومات کي نشانو بڻائڻ لاءِ ڇپائي ٽيڪنالاجي ڳولڻ جي سخت ضرورت آهي.جيڪڏهن اها معلومات بي ترتيب طور تي پيداوار واري لائن تي نشان لڳل آهي، انڪيڪٽ ڇپائي هن وقت اهو ڪرڻ جو واحد طريقو آهي.اهو ئي سبب آهي: ① ڇاڪاڻ ته شمسي سيلز سطح جي روشني ذريعي توانائي حاصل ڪندا آهن، انهن کي روشني حاصل ڪرڻ واري علائقي کي ممڪن حد تائين وڏي رکڻ جي ضرورت آهي.تنهن ڪري، شمسي سيلز تي معلومات کي ليبل ڪرڻ جي عمل ۾، اهو ضروري آهي ته ليبلنگ معلومات شمسي سيل جي مٿاڇري تي ممڪن طور تي ننڍڙو علائقو، ۽ اٽڪل 4 ڊجيٽل معلومات، جهڙوڪ تاريخ، پيداوار جي بيچ، وغيره. لڳ ڀڳ 2 کان 3 ملي ميٽر جي مفاصلي تي نشان ھڻڻ گھرجي.② اهو ضروري آهي ته نشان لڳل معلومات مسلسل تبديل ٿي سگهي ٿي جيئن معلومات کي رڪارڊ ڪرڻ جي ضرورت آهي، انهي ڪري اهو سڌو سنئون ڪمپيوٽر سسٽم ذريعي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو.③ مٿين ٻن ضرورتن کان علاوه، اهو پڻ ضروري آهي ته ليبلنگ جي معلومات جي رفتار کي شمسي سيلز جي پيداوار جي رفتار سان هموار ڪيو وڃي ته جيئن اسيمبلي لائن تي پيداوار حاصل ڪرڻ لاء.④ پرنٽ ٿيل لوگو لاءِ، اهو پڻ ضروري آهي ته شمسي سيلز کي 800 ° C جي اعلي درجه حرارت تي sintered ڪيو ويو آهي، ۽ لوگوز کي آساني سان سڃاڻي سگهجي ٿو.⑤ شمسي سيلز تي معلومات کي نشانو بڻائڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ رنگ جو مواد ترجيحي طور تي چانديءَ جي پيسٽ آهي جيڪا پيداوار جي عمل دوران اليڪٽرروڊ لائينن کي پرنٽ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي.جيڪڏھن چانديءَ جي پيسٽ جي ذري جي ماپ مناسب آھي، اھو استعمال ڪري سگھجي ٿو.2. سولر سيلز جي اليڪٽروڊ لائينن لاءِ پرنٽنگ جو نئون طريقو، اسڪرين پرنٽنگ في الحال استعمال ٿيل رابطي جي پرنٽنگ آهي، جنهن کي اسان کي گهربل اليڪٽروڊ لائينن کي پرنٽ ڪرڻ لاءِ پرنٽنگ پريشر جي هڪ خاص مقدار جي ضرورت آهي.ٽيڪنالوجي جي مسلسل سڌاري سان جيئن ته سولر سيلز جي ٿلهي ۾ گهٽتائي ٿيندي رهي آهي، ان ڪري جيڪڏهن اسڪرين پرنٽنگ جو اهو روايتي طريقو اڃا به استعمال ڪيو ويو ته پيداواري عمل دوران سولر سيلز جي ڪريش ٿيڻ جو امڪان آهي، جنهن سان پيداوار جي معيار تي اثر پوندو.ضمانت نه آهي.تنهن ڪري، اسان کي هڪ نئين ڇپائي جو طريقو ڳولڻ جي ضرورت آهي جيڪا شمسي سيل اليڪٽرروڊ لائنن جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهي ٿي بغير ڇپائي دٻاء ۽ رابطي جي بغير.اليڪٽروڊ تارن لاءِ گهرجون: 15cm × 15cm جي چورس ايراضيءَ ۾، ڪيتريون ئي اليڪٽروڊ تارون اسپري ڪيون وينديون آهن، ۽ انهن اليڪٽروڊ تارن جي ٿولهه 90μm، اوچائي 20μm، ۽ انهن لاءِ هڪ مخصوص ڪراس-سيڪشنل علائقو هجڻ ضروري آهي. موجوده وهڪري کي يقيني بڻائي.ان کان علاوه، اهو پڻ ضروري آهي ته هڪ سيڪنڊ جي اندر اندر هڪ شمسي سيل اليڪٽرروڊ لائن جي ڇپائي کي مڪمل ڪيو وڃي.2. انڪجيٽ پرنٽنگ ٽيڪنالاجي 1. انڪجيٽ پرنٽنگ جو طريقو 20 کان وڌيڪ انڪجيٽ پرنٽنگ جا طريقا آھن.بنيادي اصول اهو آهي ته پهريان ننڍڙا مسي جا قطرا ٺاهي ۽ پوءِ انهن کي هڪ مقرر پوزيشن ڏانهن رهنمائي ڪريو.انهن کي مسلسل ۽ وقفي وقفي سان ڇپائي ۾ مختصر ڪري سگهجي ٿو.نام نهاد لڳاتار انڪ جيٽ ڇپائي يا غير ڇپائيءَ جي پرواهه ڪرڻ کان سواءِ لڳاتار انڪ بوندن کي پيدا ڪري ٿي، ۽ پوءِ غير ڇپائيءَ واري انڪ بوندن کي ري سائيڪل يا منتشر ڪري ٿو.جڏهن ته وقفي وقفي سان انڪجيٽ صرف ڇپيل حصي ۾ انڪ بوند پيدا ڪري ٿي..①مسلسل انڪجيٽ پرنٽنگ انڪ جي وهڪري کي پرنٽ ڪيو ويو آهي، جنهن ۾ انڪ ٿيل مس جي بوندن سان پرنٽ ڪيو ويندو آهي، دٻاءُ وڌو ويندو آهي، ٻاهر ڪڍيو ويندو آهي، وائبريٽ ڪيو ويندو آهي ۽ ننڍڙن مس جي بوندن ۾ ٺهندو آهي.اليڪٽرڪ فيلڊ مان گذرڻ کان پوءِ، اليڪٽررو اسٽيٽٽڪ اثر جي ڪري، ننڍڙا مسي جا ڦڙا سڌو اڳتي اڏامندا آهن، قطع نظر ته اهي اليڪٽرڪ فيلڊ جي مٿان اڏامڻ کان پوءِ چارج ٿيل آهن يا نه.جڏهن انحراف ڪندڙ برقياتي مقناطيسي فيلڊ مان لنگهندي، انڪ بوندن کي وڏي چارج سان زور سان متوجه ڪيو ويندو ۽ اهڙيء طرح هڪ وڏي طول و عرض ڏانهن موڙيندو؛ٻي صورت ۾، انحراف ننڍو ٿيندو.اڻ چارج ٿيل مسي جا قطرا مس کي گڏ ڪرڻ واري نالي ۾ جمع ٿيندا ۽ ٻيهر استعمال ڪيا ويندا.غير منحرف مسي بوندن سان ڇپائي مٿي ڏنل قسم سان تمام گهڻي ملندڙ جلندڙ آهي.فرق صرف اهو آهي ته انحراف ٿيل چارجز ٻيهر استعمال ڪيا ويندا آهن، ۽ غير منحرف چارجز سڌو سفر ڪري پرنٽ ٺاهيندا آهن.غير استعمال ٿيل مسي جا ڦڙا چارج ۽ ورهايا ويندا آهن، ۽ مس جي وهڪري کي اڃا به دٻاءُ ڏنو ويندو آهي ۽ نوزل ​​مان خارج ڪيو ويندو آهي، پر ٽيوب جو سوراخ وڌيڪ ٿلهو هوندو آهي، جنهن جو قطر 10 کان 15 μm هوندو آهي.ٽيوب جا سوراخ ايترا ته ٺيڪ هوندا آهن جو نڪرندڙ مسي جا ڦڙا پاڻمرادو ٽوڙي انتهائي ننڍڙن مس جي بوندن ۾ تبديل ٿي ويندا ۽ پوءِ اهي ننڍڙا مسي جا ڦڙا ان ئي اليڪٽروڊ جي چارج رنگ مان گذري ويندا.جيئن ته اهي مسئي جا ڦڙا ڪافي ننڍا هوندا آهن، ان ڪري ساڳيا چارج هڪ ٻئي کي ڇڪيندا آهن، جنهن جي ڪري اهي چارج ٿيل انڪ بوندن کي ٻيهر مٽيءَ ۾ ورهايو ويندو آهي.هن وقت، اهي پنهنجي سمت وڃائي ڇڏيندا آهن ۽ ڇپائي نٿا سگهن.ان جي برعڪس، اڻ چارج ٿيل مس ورهائي نه سگهندي ته نشان ٺاهي ۽ مسلسل ٽون ڇپائيءَ لاءِ استعمال ٿي سگهي.②موقتي inkjet ڇپائي.جامد بجلي سان ڇڪيو.اليڪٽررو اسٽيٽيڪڪ ڇڪڻ واري قوت جي ڪري جڏهن انڪ نڪرندي آهي، نوزل ​​جي سوراخ تي روشني هڪ محدب اڌ چنڊ جي شڪل ٺاهي ويندي آهي، جنهن کي پوء اليڪٽرروڊ پليٽ سان گڏ ڪيو ويندو آهي.متوازي اليڪٽرروڊ پليٽ تي اعلي وولٹیج جي ڪري محدب مس جي مٿاڇري جي تڪرار کي نقصان پهچايو ويندو.نتيجي طور، مس جي بوندن کي electrostatic قوت ذريعي ڪڍيو ويندو.اهي انڪ بوند اليڪٽررو اسٽيٽيڪل طور تي چارج ٿيل آهن ۽ عمودي يا افقي طور تي هٽائي سگهجن ٿا، هڪ سيٽ پوزيشن تي شاٽ يا شيلڊنگ پليٽ تي بحال ٿي سگهن ٿا.حرارتي بلبل انڪيڪٽ.مس کي فوري طور تي گرم ڪيو ويندو آهي، جنهن جي ڪري رزسٽر جي ويجهو گئس وڌندي آهي، ۽ انڪ جو هڪ ننڍڙو مقدار ٻاڦ ۾ تبديل ٿي ويندو آهي، جيڪو مس کي نوزل ​​مان ڪڍي ڇڏيندو آهي ۽ ان کي پرنٽ ٺاهڻ لاء ڪاغذ ڏانهن اڏائي ڇڏيندو.مس جي بوندن کي خارج ٿيڻ کان پوءِ، گرمي پد فوري طور تي گهٽجي وڃي ٿو، جنهن ڪري مس ڪارٽريج جي اندر جو گرمي پد به تيزيءَ سان گهٽجي وڃي ٿو، ۽ پوءِ اڀرندڙ مس کي ڪيپيلري اصول ذريعي واپس انڪ ڪارٽريج ۾ ڇڪيو وڃي ٿو.2. انڪجيٽ پرنٽنگ جي ايپليڪيشن جيئن ته انڪجيٽ پرنٽنگ هڪ غير رابطي وارو، پريشر فري ۽ پليٽ فري ڊجيٽل پرنٽنگ جو طريقو آهي، ان ڪري ان ۾ روايتي پرنٽنگ جي ڀيٽ ۾ بي مثال فائدا آهن.ان جو ذيلي ذخيري جي مادي ۽ شڪل سان ڪو به واسطو نه آهي.ڪاغذ ۽ ڇپائيء جي پليٽن کان علاوه، اهو پڻ ڌاتو، سيرامڪس، گلاس، ريشم، ڪپڙي، وغيره استعمال ڪري سگهي ٿو، ۽ مضبوط موافقت آهي.ساڳئي وقت، inkjet ڇپائي فلم، بيڪنگ، لڳائڻ، ڇپائي ۽ ٻين عملن جي ضرورت نه رکندو آھي، ۽ وڏي پيماني تي ڇپائيء جي ميدان ۾ استعمال ڪيو ويو آهي.3. انڪجيٽ پرنٽنگ ۾ انڪ ڪنٽرول انڪجيٽ پرنٽنگ دوران، نتيجن کي يقيني بڻائڻ لاءِ، پرنٽنگ انڪ جا پيرا ميٽر مناسب طور تي ڪنٽرول ڪرڻ گهرجن.ڇپائي دوران ڪنٽرول ٿيڻ جا شرط ھيٺ ڏنل آھن.① انڪجيٽ هيڊ کي بلاڪ نه ڪرڻ لاءِ، ان کي 0.2μm فلٽر مان گذرڻو پوندو.②سوڊيم ڪلورائڊ جو مواد 100ppm کان گھٽ هجڻ گھرجي.سوڊيم کلورائڊ رنگ کي آباد ڪرڻ جو سبب بڻائيندو، ۽ سوڊيم کلورائڊ corrosive آهي.خاص طور تي بلبل انڪيڪٽ سسٽم ۾، اهو آساني سان نوزل ​​کي خراب ڪري سگهي ٿو.جيتوڻيڪ nozzles ٽائيٽينيم ڌاتو مان ٺهيل آهن، اهي اڃا تائين تيز گرمي پد تي سوڊيم کلورائڊ طرفان خراب ٿي ويندا آهن.③Viscosity ڪنٽرول آهي 1~5cp (1cp=1×10-3Pa·S).Micro-piezoelectric inkjet سسٽم ۾ وڌيڪ ويسڪوسيٽي گهرجون آهن، جڏهن ته بلبل انڪجيٽ سسٽم ۾ گهٽ ويسڪوسيٽي گهرجون آهن.④ مٿاڇري جو ٽينشن 30~60dyne/cm (1dyne=1×10-5N) آهي.Micro-piezoelectric inkjet سسٽم ۾ مٿاڇري جي ٽينشن جون ضرورتون گھٽ هونديون آهن، جڏهن ته بلبل انڪجيٽ سسٽم ۾ مٿاڇري جي ٽينشن جي گهرج هوندي آهي.⑤ خشڪ ڪرڻ جي رفتار صرف صحيح هجڻ گهرجي.جيڪڏهن اهو تمام تيز آهي، اهو آساني سان انڪيڪٽ سر کي بلاڪ ڪندو يا مس کي ٽوڙي ڇڏيندو.جيڪڏهن اهو تمام سست آهي، اهو آساني سان پکڙيل آهي ۽ ڊٽس جي سنجيده اوورليپنگ جو سبب بڻائيندو.⑥ استحڪام.بلبل انڪجيٽ سسٽم ۾ استعمال ٿيندڙ رنگن جي حرارتي استحڪام بهتر آهي، ڇاڪاڻ ته بلبل انڪجيٽ سسٽم ۾ مس کي 400 ° C جي اعلي درجه حرارت تي گرم ڪرڻ جي ضرورت آهي.جيڪڏهن رنگ وڌيڪ گرمي پد کي برداشت نه ڪري سگهي، اهو ختم ٿي ويندو يا رنگ تبديل ڪندو.خرچن کي گھٽائڻ لاءِ، سولر سيل ٺاهيندڙن کي سولر سيلز ۾ استعمال ٿيندڙ سلڪون ويفرز کي وڌيڪ پتلي ۽ ٿلهي هجڻ جي ضرورت آهي.جيڪڏهن روايتي اسڪرين پرنٽنگ استعمال ٿئي ٿي، سلڪون ويفرز کي دٻاء هيٺ ڪٽجي ويندا.انڪجيٽ پرنٽنگ ٽيڪنالاجي پريشر پرنٽنگ آهي ۽ انڪجيٽ هيڊز کي شامل ڪندي پيداوار جي رفتار وڌائي سگھي ٿي.Inkjet پرنٽنگ ٽيڪنالاجي ضرور ويجهي مستقبل ۾ هن ميدان ۾ بهتر ترقي ڪندو.